Textilmaschinen
Durch eine langjährige Zusammenarbeit mit namhaften Firmen wie u.a. Kleinewefers Textilmaschinen, Ochtruper Textil Veredelung, Trigema und Miroglio hat sich ein großer Erfahrungsschatz im Bereich der Textilveredelung angesammelt.
Diese Erfahrung bildet den Ursprung der Neo System Tec GmbH und ist bis heute eine unserer Kernkompetenzen – von Pad Steam Färbeanlagen über Bleichanlagen bis hin zu Spannrahmen und Foulard-Automatisierung.
- Kleinewefers Textilmaschinen
- Ochtruper Textil Veredelung
- Miroglio
Pad Steam Färbeanlagen
In Managua, Nicaragua wurden parallel diese zwei Pad Steam Färbeanlagen aufgebaut und in Betrieb genommen. Jede Anlage ist mit 24 Haupt- und 62 Nebenantrieben ausgestattet. Eine konsequente Profibus-Anwendung für die Ansteuerung der Antriebe, sowie sämtlicher Sensoren und Aktoren zeichnet diese Anlagen aus. Durch diesen Aufbau kann auch die installierte Fernwartung auf alle Komponenten zugreifen.
Bei Störungen oder Defekten kann nicht nur eine Fehlerdiagnose von Deutschland aus erfolgen, sondern auch die Parametrierung z.B. eines neu eingebauten Umrichters erfolgt über Modem. Damit ist sichergestellt, daß die bei der Inbetriebnahme ermittelten Parameter nicht immer wieder vom Kunden neu ermittelt werden müssen und die dann auftretenden Ausfallzeiten reduzieren sich beträchtlich.
Pad Batch Steuerung
In Zusammenarbeit mit KTM wurde ein neues steuerungstechnisches Konzept für Pad Batch Anlagen entwickelt. Das Ergebnis: standardisierte Anlagen mit modularen Bausteinen und kurzer Inbetriebnahmezeit. Dieses Konzept wurde jahrelang weltweit vertrieben und später von der Benninger AG übernommen.
Bleiche
Diese Bleichanlage wurde in der Antriebstechnik von alter Stelltransformatortechnik auf Thyristor-Einzelspeisung mit einer digitaler Regelung umgebaut. Danach wurde der vor der Bleiche befindliche Raco-Yet umgebaut. Hier wurde die S5 Steuerung gegen eine S7 ausgetauscht.
Der konsequente Profibus Einsatz brachte bei den Antrieben und im Feld erhebliche Vorteile bei der Inbetriebnahme, sowie der Wartung der Anlage. Visualisiert wurde die Anlage WinCC aus dem Hause Siemens.
Spannrahmen
Beim Spannrahmen wurde eine WinCC Visualisierung eingesetzt. Die alte Steuerungstechnik wurde gegen eine S7 ausgetauscht
Bleiche-Dosierung
Diese Bleichanlage wurde mit einem komplexen Sprühbalkensystem zur Applikation der Bleichflotte auf die Ware ausgestattet.
Die Dosierung fertigt für die Produktion die gewünschten Ansätze mit den gewahlten Produkten. Diese Ansätze werden dann geregelt zum Pre-Yet gepumpt.
Die Dosierung kann von Eingabegerät an der Dosierstation gesteuert werden, oder typischerweise vom übergeordneten Rechner. Dieser hält die Rezepturen in einer Datenbank vor und sendet die gewünschte Auswahl zur Aktivierung an die SPS im Schaltschrank.
Automatisierung Foulard
Der Foulard wurde mit mehreren S7 Steuerungen ausgerüstet. Diese sind untereinander vernetzt, so daß jede ihre spezielle Aufgabe erfüllt und doch ein einheitlicher Verbund entsteht.
Dadurch ist eine zentrale Eingabe der Rezeptur und eine zentrale Anlagensteuerung möglich. Bei dieser Anlage wurde die S7 SPS noch über Ethernet mit einen PC vernetzt. So ist es möglich über Excel Rezepturen direkt in die SPS zu transferieren.
Ebenso werden Betriebsdaten, wie z.B. Verbräuche zur weiteren Verarbeitung an den PC gesendet.