Kunststoff

Sie sehen eine Auswahl von uns erstellten Schaltanlagen im Bereich Kunststoffbeschichtungsanlagen:
 

• Beschichtungskalander
• Lackieranlage
• Kunststoffbeschichtungsanlage

Beschichtungskalander

Kunststoffbeschichtungsanlage
Diese Anlage wurde von uns elektrotechnisch vollständig überholt. Die Antriebstechnik und SPS-Steuerung wurde komplett ausgetauscht, wobei die antriebstechnische Mischung aus Servo- und Gleichstromantrieben mit neuer Hard- und Software ausgestattet wurde. Ebenso wurde ein neues Antriebskonzept realisiert. 

Alle regeltechnischen Aufgaben werden von der S7-Software ausgeführt. Weiterhin wurde eine neue Visualisierung mittels WinCC als Mehrmonitor-Lösung installiert. 

Ein vernetzter Service PC im klimatisierten Schaltschrankraum dient der Wartung und der Rezepturpflege über Access. 

Durch diese Maßnahmen wird jetzt eine höhere Produktionsgeschwindigkeit erreicht, wodurch sich diese Umbaumaßnahme innerhalb kürzestester Zeit amortisiert hat.

Lackieranlage

Lackieranlage mit nachfolgender Präge
Diese Lackieranlage kann in mehreren Betriebsarten produzieren. In Verbindung mit dem vorherigen und nachfolgenden Anlagenteilen, können die verschiedensten Prozesse in antriebstechnisch unterschiedlichen Kombinationen gefahren werden. 

Die Anlage besteht aus Gleich- und Drehstromantrieben zum Warentransport und Positionierung. Die für den Prozess nötigen Temperaturen ( Thermalölheizung und Infrarotstrahler ) werden durch Hardwareregler geregelt.

Kunststoffbeschichtungsanlage

Mit dieser neuen 5,40 m breite Kunststoffbeschichtungsanlage lassen sich PVC- und Acrylatbeschichtungen durchführen. Die Visualisierung bildet zusammen mit einer S7-SPS die zentrale Steuerung der Anlage. Durch Profibus sind die einzelnen Bedienstellen an der Anlage vernetzt. Von den verschiedenen Bediengeräten an der Anlage, können die dazugehörigen Anlagenteile dezentral gesteuert werden. Die an diesen Bediengeräten vorgenommen Änderungen, werden von der zentralen Visualisierung erfasst und können hier auch abgespeichert werden.

Ebenso ist die komplette Antriebstechnik mit Profibus vernetzt. Die Linienantriebe werden über Pendelwalzen und Zugmeßdosen geregelt. Die beiden Spannrahmenketten sind mit einer elektrischen Welle verbunden um hier eine größtmögliche Gleichlaufgenauigkeit zu erzielen. Die Warenspeicher am Ein- und Auslauf der Anlage ermöglichen eine kontinuierliche Produktion. Die beiden Aufwickler werden durchmesserabhängig über Zugkurven geregelt. Hierdurch ist ein frei einstellbarer Wickelverlauf möglich.

Weiterhin sind Rakelanstellungen, Temperaturregelungen und Lüfter von der SPS gesteuert. Die Frequenzumrichter der Lüfter und die Absolutwertgeber der Rakelverstellungen sind auch über Profibus vernetzt.

Diese konsequente Umsetzung moderner Technik führt hier zu einer servicefreundlichen Anlagensteuerung.