Referenzen

In Zusammenarbeit mit der Firma KTM wurde von uns ein neues steuerungstechnisches Konzept für Pad Batch Anlagen entwickelt und umgesetzt.
Durch diese neue Technik wurde ein neuer Anlagentyp möglich, der eine einheitliche Verbindung von Mechanik, Elektrik und Pneumatik realisiert. Dadurch wurden standardisierte Anlagen mit modularen Bausteinen und kurzer Inbetriebnahmezeit möglich.
Diese Anlagen wurden von KTM jahrelang weltweit vertrieben. Nach der Übernahme durch die Benninger AG wurde dieses Konzept im Prinzip übernommen und von Benninger neu umgesetzt.

Hier ist ein kleines Video der Pad Batch bei Riedel & Tietz

Diese Pad Steam Färbeanlagen in Managua, Nicaragua sind mit 24 Haupt- und 62 Nebenantrieben ( pro Anlage ) ausgestattet. Eine konsequente Profibus-Anwendung für die Ansteuerung der Antriebe, sowie sämtlicher Sensoren und Aktoren zeichnet diese Anlagen aus. Durch diesen Aufbau kann auch die installierte Fernwartung auf alle Komponenten zugreifen. Bei Störungen oder Defekten kann nicht nur eine Fehlerdiagnose von Deutschland aus erfolgen, sondern auch die Parametrierung z.B. eines neu eingebauten Umrichters erfolgt über Modem. Damit ist sichergestellt, daß die bei der Inbetriebnahme ermittelten Parameter nicht immer wieder vom Kunden neu ermittelt werden müssen und die dann auftretenden Ausfallzeiten reduzieren sich beträchtlich.

Van Delden

Diese Bleichanlage wurde in der Antriebstechnik von alter Stelltransformatortechnik auf Thyristor-Einzelspeisung mit einer digitaler Regelung umgebaut.

Danach wurde der vor der Bleiche befindliche Raco-Yet umgebaut. Hier wurde die S5 Steuerung gegen eine S7 ausgetauscht. Auch hier brachte der konsequente Profi-Bus Einsatz bei den Antrieben und im Feld erhebliche Vorteile bei der Inbetriebnahme, sowie der Wartung der Anlage. Visualisiert wurde mit WinCC.

Beim Spannrahmen wurde eine InTouch Visualisierung eingesetzt.

Um die Wasserversorgung der Firma zu garantieren, wurde eine Funkstrecke installiert. Diese verbindet über Richtfunk 3 S7 Steuerungen miteinander. Eine davon befindet sich im Werk. Diese sendet die Steuerungsbefehle an die beiden Steuerungen am See und am Fluß. Vom See und vom Fluß werden dann die entsprechenden Klappen und Pumpen gesteuert, so daß eine optimale Wasserversorgung der Firma ermöglicht wird. Da die Entfernungen zwischen den einzelnen Stationen zu weit sind und dort eine Verbindung über Kabel nicht möglich ist, wurde eine Funkverbindung im Zeitschlitzverfahren installiert.

Miroglio

Diese Bleichanlage wurde mit einem komplexen Sprühbalkensystem zur Applikation der Bleichflotte auf die Ware ausgestattet.

Die Dosierung fertigt für die Produktion die gewünschten Ansätze mit den gewahlten Produkten. Diese Ansätze werden dann geregelt zum Pre-Yet gepumpt.
Die Dosierung kann von Eingabegerät an der Dosierstation gesteuert werden, oder typischerweise vom übergeordneten Rechner.

Der Foulard wurde mit mehreren S7 Steuerungen ausgerüstet. Diese sind untereinander vernetzt, so daß jede ihre spezielle Aufgabe erfüllt und doch ein einheitlicher Verbund entsteht. Dadurch ist eine zentrale Eingabe der Rezeptur und eine zentrale Anlagensteuerung möglich. Bei dieser Anlage wurde die S7 SPS noch über Ethernet mit einen PC vernetzt.
Dadurch ist es möglich über Excel Rezepturen direkt in die SPS zu transferieren. Ebenso werden Betriebsdaten, wie z.B. Verbräuche zur weiteren Verarbeitung an den PC gesendet.