Diese Kunststoffbeschichtungsanlage wurde von uns elektrotechnisch vollständig überholt. Die Antriebstechnik und  SPS-Steuerung wurde komplett ausgetauscht, wobei die antriebstechnische Mischung aus Servo- und Gleichstromantrieben mit neuer Hard- und Software ausgestattet wurde. Ebenso wurde ein neues Antriebskonzept realisiert. Alle regeltechnischen Aufgaben werden von der S7-Software ausgeführt.Weiterhin wurde eine neue Visualisierung mittels WinCC als Mehrmonitor-Lösung installiert. Ein vernetzter Service PC im klimatisierten Schaltschrankraum dient der Wartung und der Rezepturpflege über Excel. Durch diese Maßnahmen wird jetzt eine höhere Produktionsgeschwindigkeit erreicht, wodurch sich diese Umbaumaßnahme innerhalb kürzestester Zeit amortisiert hat.

Diese Lackieranlage mit nachfolgender Präge kann in mehreren Betriebsarten produzieren. In Verbindung mit dem vorherigen und nachfolgenden Anlagenteilen, können die verschiedensten Prozesse in antriebstechnisch unterschiedlichen Kombinationen gefahren werden. Die Anlage besteht aus Gleich- und Drehstromantrieben zum Warentransport und Positionierung. Die für den Prozess nötigen Temperaturen ( Thermalölheizung und Infrarotstrahler ) werden durch Hardwareregler geregelt.

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Mit dieser neuen 5,40 m breite Kunststoffbeschichtungsanlage lassen sich PVC- und Acrylatbeschichtungen durchführen.   Hier kontrolliert Herr Doktor Peter Veckenstedt die Produktionsparameter an der Visualisierung. Die Visualisierung bildet zusammen mit einer S7-SPS die zentrale Steuerung der Anlage. Durch Profibus sind die einzelnen Bedienstellen an der Anlage vernetzt. Von den verschiedenen Bediengeräten an der Anlage, können die dazugehörigen Anlagenteile dezentral gesteuert werden. Die an diesen Bediengeräten vorgenommen Änderungen, werden von der zentralen Visualisierung erfasst und können hier auch abgespeichert werden. Ebenso ist die komplette Antriebstechnik mit Profibus vernetzt. Die Linienantriebe werden über Pendelwalzen und Zugmeßdosen geregelt. Die beiden Spannrahmenketten sind mit einer elektrischen Welle verbunden um hier eine größtmögliche Gleichlaufgenauigkeit zu erzielen. Die Warenspeicher am Ein- und Auslauf der Anlage ermöglichen eine kontinuierliche Produktion. Die beiden Aufwickler werden über Zugkurven durchmesserabhängig geregelt. Hierdurch ist ein frei einstellbarer Wickelverlauf möglich. Weiterhin sind Lüfter, Rakelanstellungen und Temperaturregelungen von der SPS gesteuert. Die Frequenzumrichter der Lüfter und die Absolutwertgeber der Rakelverstellungen sind auch über Profibus vernetzt. Diese konsequente Umsetzung moderner Technik führt hier zu einer servicefreundlichen Anlagensteuerung.